耐高温洁净管道安装工程

化学品供应设施的安装：容器的搬运、安装就位，应符合下列要求：（1）搬入洁净室（区）前，应进行清洁，符合要求后从规定的搬入口运入；（2）容器搬运，应根据容器结构、规格尺寸及接管配置状况，进行可靠的固定，不得倒置；（3）就位前，检查基础平整度、高度，基础表面的水平度不得大于2%，标高偏差不大于2mm；（4）容器各接管中心与基础面上的基准线对准、测量，其允许偏差为3mm；（5）容器安装就位后的垂直度，不应大于2‰。7、 化学品供应设施的低碳不锈钢管、PE管、PVDF管等的管道系统安装施工见相关规定。外观的检查工作：无锈蚀、蚀斑等现象。耐高温洁净管道安装工程

管理规定：(1)进入洁净室要先登记，然后按洁净室的净化级别在更衣室更换干净的洁净服、鞋、帽，洗手烘干后，通过气闸室进入洁净区;(2)进入洁净区的人员，不得携带铅笔、石笔、普通纸张、本子或其它能产生尘埃的物件;(3)不得在洁净区进行焊接和锯、割、凿墙洞、打孔等能产生颗粒、尘埃和烟雾的作业;不得己要进行产生尘埃作业时，应事先经有关部门批准，并用真空吸尘器随时吸除尘埃;(4)在洁净区内使用的工具、设备，应做到每天清洗一次;(5)洁净室内不得吸烟、饮食、饮水、大小便;(6)配备专职的洁净施工监督员，巡回检查、监督，对违规者应立即责令其离开洁净室;对严重违规者，还应给予严厉处分。江苏氦气洁净管道安装工程管道清洗先以清洁水冲洗，末端检查无杂物后，以同等水质的纯水清洗。

阀门安装前，下列管道的阀门应逐个进行压力试验和严密性试验，不合格者，不得使用。1 输送可燃流体、有毒流体管道的阀门；2 输送高纯气体、高纯水管道的阀门；3 输送特种气体管道、化学品管道的阀门。4、除第7.1.3条规定范围外的各类流体管道的阀门安装前，应从每批中抽查20%，且不得少于2个，进行壳体压力试验和严密性试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。5、管道穿越洁净室（区）墙体、吊顶、楼板和特殊构造时，应符合下列：（1）管道穿越伸缩缝、抗震缝、沉降缝时应采用柔性连接；（2） 管道穿越墙体、吊顶、楼板时应设置套管，套管与管道之间的间隙应采用不易产尘的不燃材料密封填实；（3）管道接口、焊缝不得设在套管内。

管道安装用垫片，应符合下列规定：（1）当大直径垫片需要拼接时，不得平口对接，宜采用斜口槽接；（2）软垫片的周边应整齐、清洁，其尺寸应与法兰密封面相符，软垫片尺寸允许偏差应符合下表的要求。管道安装的允许偏差，应符合下列规定：（1）管道坐标位置的允许偏差为15mm；（2）管道安装高度的允许偏差为±15mm；（3）水平管道平直度的允许偏差，对公称直径小于等于100mm时，应小于有效管长的0.2%，较大不超过50mm；公称直径大于100mm时，应小于有效管长的0.3%，较大不超过80mm；（4）立管的垂直度的允许偏差为有效管长的0.3%，较大不超过30mm；（5）共架敷设管道时，管道间距的允许偏差，应小于10mm；交叉管道的外壁或保温层间距的允许偏差，应小于15mm。有防静电接地要求的设施，在安装就位或系统管道安装完成后进行可靠接地。

管道的施工方法(1)管材切割的方法主要有两种，即手工切割和电动切割。一般说来，由于管道端部有不同程度的缩径，用手切刀切割时，适于卡套连接。而且对接焊口由于对接口尺寸要求非常严格，所以用电动切割机切割。电动切割机切口光滑，端口不变形，组对后无错边。无论是手动切割还是电动切割，切割后都需要用手动铣刀或电动铣刀去除毛刺。切割后的管道应立即用管道堵塞，以免环境中的颗粒进入管道。(2)在管道管径小于19.05mm的情况下，通常采用冷煨的方法使其转向。煨弯一般采用手动煨管。煨弯后，两端应流出20-30毫米的直管段长度，以便自动焊接卡头在管道端部有足够的空间。新型三通也是长颈，用于自动焊接。管路系统的试验，一般均不包含纯化设备、特气柜和阀门箱等。纯化水洁净管道安装供应商

有爆裂危险或有毒的气体、液体、有机溶剂等相关的设备、附件，应具有有效检验的合格文件。耐高温洁净管道安装工程

管道清洗应符合下列要求：1、（1）管道清洗先以清洁水冲洗，末端检查无杂物后，以同等水质的纯水清洗；（2）清洗时，应关断所有接至单体设备的阀门，管道系统的过滤器滤芯应卸下，待清洗合格后原样恢；2、 洁挣室（区）内化学品输送管道系统的阀门箱等的安装，应符合下列要求：（1）检查箱体及箱内阀门、仪表和附件的完整性、密封性和合格证书，并作好检查记录；（2）就位安装应按工程设计文件、产品说明书要求进行，并检查接管、接线方位的正确性；（3）各种管道的连接，应在所在系统吹扫或清洗合格后进行。耐高温洁净管道安装工程